Ціну уточнюйте
М'ясокісткове борошно є кормовим продуктом, який виготовляється з залишків м’яса, отриманих під час забою та обробки худоби, з додаванням до 45% кісткової маси. До складу борошна входять внутрішні органи, м’ясні залишки, ембріони, а також туші, які не підходять для харчових потреб. Цей продукт промислового призначення виробляється з відходів забою шляхом їх варіння, сушки, подрібнення та стерилізації за умов високого тиску і температури. Такі параметри обробки забезпечують денатурацію білків, включаючи пріони, які можуть спричинити губчастоподібну енцефалопатію.
Хімічний склад м'ясокісткового борошна варіюється залежно від співвідношення м’язових тканин, жиру та кісток у вихідному матеріалі. Основним компонентом є високоякісний білок, частка якого коливається в межах 48–62%. У продукті першого сорту мінімальний вміст білка становить 54%. Водночас термічна обробка призводить до часткового розкладання окремих амінокислот, зокрема лізину. Окрім білка, борошно містить 8–18% жиру: що менше жиру, то довше зберігається корм. Однак через інтенсивну термічну обробку та високий вміст сполучної тканини біологічна цінність протеїну в цьому продукті дещо нижча, ніж у м’ясного борошна.
Комплексна лінія "Biomix-500" — ефективне рішення для виробництва повнораціонного м'ясокісткового борошна:
Компанія "ТехноМашСтрой" презентує сучасну високопродуктивну екструзійну лінію Biomix-500, яка поєднує в собі декілька одиниць спеціалізованого обладнання, зібраного в єдину безперервну технологічну систему. Кожен етап обробки сировини продуманий до деталей для забезпечення якісного результату з мінімальними затратами часу та ресурсів.
Етап 1. Попереднє подрібнення: ППМ-7
Процес стартує з м’ясо-кісткового подрібнювача ППМ-7, розрахованого на переробку великогабаритних елементів — кісток, голів та іншої жорсткої сировини. Завантаження здійснюється вручну до бункера, після чого маса спрямовується до подрібнювального механізму з шестернями.
Технічні параметри ППМ-7:
Вага без шнека: 500 кг
Двигун подрібнювача: 7,5 кВт / 1500 об./хв
Двигун шнека (опція): 2,2 кВт / 1500 об./хв
Завантажувальний отвір: 411×327 мм
Приймальний бак із нержавіючої сталі.
Етап 2. Додаткове подрібнення: ПМ-18
Далі маса переміщується шнеком до ПМ-18 — агрегата, що виконує тонке подрібнення та готує сировину до змішування. Він здатний обробляти як середню фракцію, так і залишки після ППМ-7.
Характеристики ПМ-18:
Вага без шнека: 950 кг
Потужність двигуна: 18,5 кВт / 1000 об./хв
Шнековий привід (опція): 2,2 кВт / 1500 об./хв
Завантажувальний отвір: 400×300 мм
Етап 3. Змішування інгредієнтів: Годівниця Вихор-2000
Подрібнена маса подається до змішувальної установки Вихор-2000, куди можна додавати харчові домішки, вітаміни, премікси тощо.
Основні дані Вихор-2000:
Об’єм: 2000 см³
Потужність електродвигуна: 7,5 кВт
Живлення: 380 В
Тривалість змішування: 5–10 хв
Рівень однорідності: до 95%
Працює з вологою сировиною
Можливість інтеграції вагового модуля
Етап 4. Подрібнення зерна: Молоткова дробарка Крафт-15
До годівниці підключена дробарка Крафт-15, яка призначена для подрібнення зернових компонентів кормової суміші.
Характеристики дробарки:
Потужність двигуна: 15 кВт / 3000 об./хв
Сито: змінне, 3 або 6 мм
Оснащення: каменеуловлювач та магнітний сепаратор
Етап 5. Екструдер корму: ЕГК-500
Фінальним етапом є обробка суміші у екструдері ЕГК-500, що забезпечує термомеханічну обробку сировини з подальшим формуванням корму. Завдяки частотному перетворювачу ви можете налаштовувати подачу суміші. Також передбачений подрібнювач екструдованого продукту, який дозволяє отримати гранули бажаної фракції.
Технічні особливості ЕГК-500:
Потужність екструдера: 55 кВт
Двигун подрібнювача: 1,2 кВт / 1500 об./хв
Продуктивність: до 500 кг/год
Транспортер ТЛ-1000
Мотор-редуктор-0,37 квт.
Довжина 3м.
Ширина стрічки – 400 мм.
Блок калібрування та попереднього охолодження БКО-300
Мотор-редуктор-0,37 квт.
Довжина 3м.
Сіто на вибір від 2-8мм.
Система аспірації ВП-4
Двигун-3 квт.
Мішки-4шт.
Молоткова дробарка KRAFT-11
Сито-на 2 мм.
Двигун-11 кВт/3000 об.
Циклон зі стійкою.
Biomix-500 — це надійне, злагоджене рішення для повного циклу переробки м’ясо-кісткової сировини та зерна в готовий комбікорм, що ідеально підходить для тваринницьких господарств, фермерів та агропідприємств.
Ознайомитися з роботою обладнання для виробництва пелет або комбікорму Ви можете на наших каналах:
