Екструдер «ЕГК-500» — це високопродуктивне обладнання, призначене для екструзійної переробки сої та інших сільськогосподарських зернових культур. Продуктивність, енергоефективність та універсальність «ЕГК-500» роблять це обладнання оптимальним рішенням для підприємств, що займаються виробництвом та переробкою продуктів з високою протеїновою цінністю (кормів) та/або олійної продукції. Окрім цього екструдер «ЕГК-500» успішно використовується для попередньої підготовки сої для віджиму олії, перед маслопресом.
«ЕГК-500» використовується у багатьох господарських сферах. Серед них насамперед:
· харчова промисловість - виробництво продуктів з сої, текстурованого білка, соєвого борошна;
· кормова промисловість - виробництво кормів для тварин, риби та птиці із високим вмістом білка;
· олійна промисловість - для підготовки сої до подальшого віджимання олії.
До комплекції екструдера «ЕГК-500» входять наступні елементи:
1. Насадки - стандартна комплектація передбачає п'ять змінних насадок. Вони використовуються для різних типів сировини та різних, необхідних для конкретного виробника форм екструзійного продукту. Завдяки насадкам виробник отримує можливість налаштовувати параметри кінцевого продукту відносно потреб свого виробництва. Мова йде про розмір екструзії чи текстуру.
2. Шнеки – стандартна комплектація передбачає два основні шнеки, для сої та зернових. Усі без винятку шнеки виготовлені з міцних, стійких до зношування матеріалів, що, відповідно гарантує їх довговічність.
3. Датчик температури - система контролю температури в залежності від модифікації екструдера може містити в собі один або декілька датчиків. Під час процесу екструзії вони несуть відповідальність постійного та регулярний моніторингу температурного режиму. Таким чином підтримується стабільна температура в необхідному для ефективної переробки сої діапазоні (120–150°C).
4. Стійка з пультом керування - дозволяє оператору налаштовувати та тримати під контролем всі необхідні параметри роботи екструдера (швидкість, температура, тиск). Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс пульта значно спрощує процес експлуатації. Інтеграція пульта керування з системою автоматизації, забезпечує абсолютний контроль процесу екструзії. При цьому відпадає необхідність у постійній присутності оператора.
5. Система зволоження - дозволяє забезпечити оптимальний рівень вологості сировини ще перед процесом екструзії. Це не лише полегшує процес переробки але й підвищує якість кінцевого продукту. Система особливо важлива для роботи з соєю або подібними культурами, де необхідний точний контроль рівня вологи.
Компанія ТехноМашСтрой відразу постачає екструдер «ЕГК-500» з усіма комплектуючими необхідними для забезпечення ефективної та стабільної роботи. Таким чином підприємство вже отримує універсальне та зручне у роботі з різноманітними видами сировини обладнання.
Також для забезпечення більшої ефективності екструдера «ЕГК-500» Ви можете доукомплектувати додатковим подрібнювачем та бункером.
Оскільки саме додатковий подрібнювач використовується для збільшення ефективності використання екструдера «ЕГК-500», варто розглянути його детальніше. Отож, для чого використовується подрібнювач:
· для отримання дрібнішої фракції кінцевого продукту. Так продукція стає більш придатною для специфічних цілей. До прикладу, продукція може подрібнюватися перед подальшою переробкою або для використання її у кормовій промисловості;
· для покращення засвоюваності – дрібна фракція продукту легше засвоюється в травному тракті тварин, це підвищує ефективність кормів дрібної фракції;
· для оптимізації місця зберігання та транспортування.
Бункер збільшеної ємності - забезпечуючи безперебійну роботу всієї виробничої лінії та контролюючи подачу сировини бункер є універсальним компонентом у лінії для переробки сої або іншої сільськогосподарської продукції.
Система подачі сировини у робочий орган виконана за допомогою стального шнеку та системою контролю його обертання, що дозволяє контролювати процесом екструдування.
Автоматизація систем контролю спрощує експлуатацію системи та дозволяє без проблем слідкувати за рівнем сировини. Окрім того моніторити подачу сировини та її рівень дозволяє інтеграція зі спеціальними датчиками
Середня продуктивність екструдера «ЕГК-500» становить до 600 кг сировини на годину. Це робить його оптимальним для використання на виробничих лініях середніх і великих підприємств. Принцип роботи екструдера полягає у термомеханічній обробці сировини.
Під час процесу екструзії сировина зазнає впливу високої температури та тиску. Таким чином одночасно досягаються відразу декілька поставлених цілей. Мова йде по:
· дезактивацію антиживильних речовин – у виробничих процесах переробки солі надзвичайно важливим являться показник зменшення активності інгібіторів протеаз;
· покращення структури продукту котре відбувається у процесі екструзії служить для підвищення рівня засвоюваність білків та жирів у кінцевій речовині – кормі для тварин, риб та птахів;
· зниження рівня вологості допомагає якісно підготувати сировину до пресування для віджимання олії – це наступний етап виробництва.
Двигун екструдера «ЕГК-500» має потужність 55 кВт. Це дозволяє стабілізувати якісну роботу і при цьому роботу звести до мінімуму енергетичні витрати.
Температурний режим дотримується у межах 120–150°C. Це гарантує відповідну термічну обробку для сировини. Використання екструдера здатне значно поліпшити фізичні та хімічні властивості отриманої за допомогою власної лінії виробництва сировини.
Отож, очевидними перевагами використання екструдера «ЕГК-500» можна рахувати:
· забезпечення екструдером ефективного виробництва обробки сої шляхом дезактивації інгібіторів ферментів, допомагає підвищити поживну цінність цього корисного для людини та тварин продукту;
· швидкість та надійність використання екструдера «ЕГК-500» в сукупності з високою продуктивністю дозволяє обробляти велику кількість сировини у максимально стислі проміжки часу.
Також, у підсумку неможливо не звернути увагу на значне поліпшення смакових характеристик продукції, виготовлення апетитних кормів котре забезпечує використання екструдера «ЕГК-500» достойно забезпечує дохідне та стабільне виробництво.
Ознайомитися з роботою нашого обладнання Ви можете на наших каналах:
