Комплектація лінії гранулювання пелет: яке обладнання входить до складу та як його правильно підібрати

Виробництво паливних пелет — це не лише встановлення прес-гранулятора. Для отримання стабільної продуктивності, однорідної фракції та якісного готового продукту необхідно правильно організувати весь технологічний цикл: від підготовки сировини до охолодження, калібрування та фасування готових гранул.

Саме тому лінія гранулювання пелет являє собою комплекс взаємопов'язаного обладнання. Кожен вузол виконує окрему функцію, а продуктивність усієї системи визначається не тільки потужністю гранулятора, а й характеристиками сировини, її вологістю, фракцією та можливостями допоміжного обладнання.

У цій статті розглянемо, яке обладнання потрібне для виробництва пелет, як працює технологічна лінія та як підібрати її комплектацію під конкретний обсяг виробництва.
 

Що таке лінія гранулювання пелет?

Лінія гранулювання — це технологічний комплекс, у якому окремі машини послідовно виконують операції з підготовки та переробки сировини.

Типовий процес можна представити так:

Сировина → подрібнення → сушіння → подача → гранулювання → охолодження → калібрування → накопичення → фасування.

Залежно від виду сировини частина етапів може бути необов'язковою. Наприклад, якщо підприємство отримує вже подрібнену та висушену тирсу з необхідними параметрами вологості, встановлювати окрему сушарку або дробарку в лінію немає потреби.

Водночас для свіжої деревної сировини, соломи, лушпиння та іншої біомаси повний цикл підготовки може бути необхідним.

У готових комплексах ТехноМашСтрой склад лінії підбирається залежно від завдань.

1. Подрібнення — підготовка сировини до гранулювання:

Першим етапом у багатьох технологічних схемах є подрібнення сировини. Великі частинки, шматки деревини, солома або інші матеріали повинні бути доведені до фракції, яка забезпечує нормальну роботу прес-гранулятора.

Для цього в лініях можуть використовуватися роторні або молоткові подрібнювачі.

• ПОДРІБНЮВАЧІ СОЛОМИ: https://tehnomashstroy.com.ua/ua/g7847972-izmelchiteli-sena-senorezki
• ПОДРІБНЮВАЧІ ДЕРЕВИНИ: https://tehnomashstroy.com.ua/ua/g126759817-izmelchiteli-drevesiny-barabannogo
• ПОДРІБНЮВАЧІ ЩЕПИ: https://tehnomashstroy.com.ua/ua/g60571610-drobilki-molotkovye

Коли подрібнювач необхідний?

Його варто передбачити, якщо:

• сировина має неоднорідну або занадто велику фракцію;
• використовуються деревні відходи після деревообробки;
• переробляється солома, сіно або рослинна біомаса;
• необхідно стабілізувати фракційний склад перед гранулюванням;
• сировина надходить із різних джерел і має різні характеристики.

Правильно підібраний подрібнювач зменшує навантаження на гранулятор і допомагає отримувати більш стабільну якість готових пелет.

2. Сушарка — контроль вологості сировини:

Вологість є одним із ключових параметрів під час виробництва пелет. Надмірно волога сировина може погіршувати процес пресування, тоді як занадто сухий матеріал також може гранулюватися нестабільно.

Для підготовки тирси та іншої біомаси може використовуватися аеродинамічна сушарка або барабанного типу. Вона призначена для зниження вологості сировини; заявлений діапазон — від приблизно 60% до 10–12%. Комплекси включають шнек подачі, піч, трубопровід, вентилятор і циклон-повітроочисник.
Для різних обсягів виробництва ми маємо різні сушильні комплекси. Вибір залежить від продуктивності, початкової вологості та виду матеріалу.

• АЕРОДИНАМІЧНІ СУШИЛЬНІ КОМПЛЕКСИ: https://tehnomashstroy.com.ua/ua/g51924324-barabanni-aerodinamichni-susharki

3. Транспортери та шнекові конвеєри:

Навіть продуктивний гранулятор не зможе працювати ефективно, якщо сировину доводиться подавати вручну або нерівномірно.

Для автоматизації переміщення матеріалу використовуються:

• шнекові транспортери;
• стрічкові транспортери;
• транспортери-калібратори;
• інші системи подачі.

Наші трансопортери призначені для переміщення сипких, шматкових або поштучних матеріалів і може використовуватися як окремий агрегат або в складі лінії гранулювання.

У лініях більшої продуктивності застосовується ТЛ-1000. Вибір транспортера залежить від необхідної продуктивності, відстані між вузлами та схеми розташування обладнання.

Окрему роль відіграє шнек точного завантаження. Він забезпечує рівномірну подачу підготовленої сировини до прес-гранулятора та допомагає уникати різких перепадів навантаження.

• ШНЕКИ ЗАВАНТАЖЕННЯ: https://tehnomashstroy.com.ua/ua/g53776569-shnekovye-konvejery-shneki
• ТРАНСПОРТЕРИ СТРІЧКОВІ: https://tehnomashstroy.com.ua/ua/g51908904-konvejery-lentochnye-transportery

4. Гранулятор — основний агрегат лінії:

Прес-гранулятор для пелет є центральним обладнанням комплексу. Саме в ньому підготовлена сировина стискається та проходить крізь отвори матриці, формуючи готові гранули.

Серед обладнання ТехноМашСтрой використовуються гранулятори серії GRAND. 

Для більшої продуктивності використовується GRAND-300 PRO. У складі МЛГ-1000 PRO він комплектується двигуном 30 кВт, матрицею діаметром 300 мм і демонструє заявлену продуктивність 500+ кг/год залежно від сировини та умов роботи.

Ще більший клас обладнання — GRAND-400 PRO. Він є основним агрегатом лінії МЛГ-1500 PRO, має двигун 45 кВт та заявлену продуктивність до 750 кг/год готової пелети.

• ГАНУЛЯТОРІ: https://tehnomashstroy.com.ua/ua/g97299690-granulyatory-pellet-grand

Як вибрати гранулятор?

Потрібно враховувати:

• необхідну продуктивність;
• вид сировини;
• її вологість;
• фракцію після подрібнення;
• діаметр майбутньої пелети;
• режим роботи — періодичний або тривалий;
• доступну електричну потужність.

Не варто вибирати гранулятор виключно за максимальною продуктивністю. Реальні показники залежать від виду та якості сировини, режиму роботи, моделі преса, матриці та інших технологічних параметрів.

5. Калібратор-охолоджувач — стабілізація готових пелет:

Після виходу з матриці гранули мають підвищену температуру. Перед подальшим транспортуванням та фасуванням їх необхідно охолодити.

Для цього застосовується калібратор-охолоджувач БКО.

Його завдання — не тільки знизити температуру гранул, а й відсіяти пил, дрібну фракцію та нерівномірні гранули. У лініях ТехноМашСтрой використовуються БКО-100 та БКО-200 та БКО-300. 

6. Аспірація та циклон:

Виробництво пелет супроводжується утворенням пилу, особливо під час подрібнення, транспортування та калібрування. Тому до складу технологічної лінії доцільно включати аспіраційну систему.

У різних комплектаціях ТехноМашСтрой застосовуються системи ВП-2, ВП-4 та замкнені витяжні системи. Їхнє завдання — забезпечувати переміщення повітря, відведення пилу та сприяти охолодженню продукції.

Це важливо не тільки для чистоти виробничого приміщення, а й для стабільної роботи обладнання.

7. Фасувальне обладнання:

Фасувальне обладнання ФС призначене для автоматизованого дозування та фасування сипучої продукції у мішки, пакети та інші види тари. Обладнання забезпечує точне відмірювання заданої маси продукту, що дозволяє прискорити процес пакування, зменшити втрати сировини та скоротити потребу в ручній праці. Фасувальні системи можуть використовуватися для роботи з комбікормами, зерном, гранулами, пелетами, тирсою, борошном, висівками та іншими сипучими матеріалами. Завдяки простоті експлуатації та можливості інтеграції у виробничі лінії фасувальне обладнання ФС є ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і точність процесу пакування.

• ФАСУВАЛЬНІ АГРЕГАТИ: https://tehnomashstroy.com.ua/ua/g80289659-fasovka-upakovka

Як працює повна лінія гранулювання пелет?

Розглянемо типовий технологічний цикл.

Термін 1. Приймання сировини

Тирса, стружка, солома, лушпиння або інша біомаса надходить у бункер.

Термін 2. Подрібнення

Якщо матеріал має завелику фракцію, він проходить через роторний або молотковий подрібнювач.

Термін 3. Сушіння

Сировина з надмірною вологістю подається в сушильний комплекс. Після сушіння матеріал повинен відповідати вимогам подальшого гранулювання.

Термін 4. Транспортування

Шнеки та транспортери переміщують підготовлену сировину між технологічними вузлами.

Крок 5. Гранулювання

Підготовлена біомаса надходить до прес-гранулятора, де під тиском формується у циліндричні пелети.

Термін 6. Охолодження

Гарячі гранули надходять у БКО, де охолоджуються та стабілізуються.

Термін 7. Калібрування

Пил і дрібна фракція відділяються від готової продукції.

Термін 8. Фасування

Готові пелети подаються до дозатора, зважуються та упаковуються у мішки.

Як підібрати комплектацію лінії за продуктивністю?

Головна помилка при проектуванні лінії — орієнтуватися тільки на продуктивність гранулятора. Насправді всі вузли повинні бути збалансовані між собою.

Наприклад, якщо прес-гранулятор здатний виробляти 500 кг/год, а подрібнювач або сушарка забезпечують лише 250–300 кг/год, фактична продуктивність комплексу буде обмежена найслабшою ланкою.

До 200–250 кг/рік

Для невеликого виробництва можна використовувати компактну лінію на базі GRAND-200 PRO. МЛГ-500 PRO, наприклад, включає гранулятор потужністю 15 кВт, БКО-100, шнекову подачу, систему зволоження, аспірацію, транспортер і пульт керування.

Якщо сировина вже має необхідну фракцію та вологість, сушарку і подрібнювач можна залишити як окремі додаткові вузли.

400–500 кг/год

Для середнього виробництва доцільно розглядати комплекс на базі GRAND-300 PRO.

МЛГ-1000 PRO використовує GRAND-300 PRO потужністю 30 кВт, БКО-200, систему аспірації, зволоження, транспортер і пульт керування. Заявлена продуктивність гранулятора становить 500+ кг/год готової пелети.

Якщо сировина волога або має велику фракцію, до комплексу додають сушарку та подрібнювач.

700–750 кг/рік

Для більш продуктивного виробництва можна розглядати МЛГ-1500 PRO на базі GRAND-400 PRO. У заявленій комплектації використовуються гранулятор 45 кВт, БКО-200, аспірація, система зволоження та транспортер ТЛ-1000.

Понад 1000 кг/год

При необхідності стабільно виробляти понад тонну продукції за годину доцільно переходити до масштабніших комплексів або використовувати кілька грануляторів.

Наприклад, комплекс МЛГ-DUO PRO оснащений двома GRAND-300 PRO по 30 кВт кожен, БКО-300, аспіраційною системою ВП-4 та транспортним обладнанням. Така схема дозволяє збільшити загальну продуктивність без переходу на один надвеликий прес.

Орієнтовна структура комплектації

Це орієнтовна схема. Остаточний склад обладнання потрібно визначати після аналізу сировини, її вологості, фракції та необхідної продуктивності. Сам виробник зазначає, що фактична продуктивність залежить від виду та якості сировини, режиму роботи, моделі гранулятора, типу та розмірів матриці.

На що звернути увагу під час замовлення лінії?

Перед придбанням варто підготувати конкретні вихідні дані:

1.    Тип сировині — тирса, стружка, солома, лушпиння, агровідходи тощо.

2.    Початкова вологість — визначає необхідність сушильного обладнання.

3.    Фракція сировини — впливає на вибір подрібнювача.

4.    Необхідний діаметр пелети — визначає вибір матриці.

5.    Бажана продуктивність — кг/год або тонн/зміну.

6.    Режим експлуатації — періодична чи тривала робота.

7.    Доступна електрична потужність.

8.    Спосіб завантаження та вивантаження.

9.    Необхідність фасування.

10. Площа виробничого приміщення.

Також потрібно передбачити місце для обслуговування обладнання, доступ до електричних вузлів, вентиляції та систем аспірації.

Відеоогляди роботи обладнання

Для практичного розуміння процесу корисно переглянути роботу грануляторів безпосередньо під час виробництва. Огляд GRAND-200 демонструє гранулювання тирси, кормових сумішей, соломи та відходів соняшнику; виробник також показує можливість комплектації гранулятора шнеком, транспортером та охолоджувачем.

Група компаній "ТехноМашСтрой" не зупиняється на впровадженні нових та удосконаленні працюючих систем контролю якості, систем управління та технологічних процесів. Наша продукція має сертифікати відповідності: вітчизняний «УкрСЕПРО» та європейський «СЕ». Також виробництво впровадило та використовує систему управління якістю стосовно сфери діяльності стандарту ISO 9001. 
На шляху до європейського майбутнього разом з вами!

Ознайомитися з роботою обладнання для виробництва пелет або комбікорму Ви можете на наших каналах:

• youtube.com - огляди роботи 
• youtube.com - відгуки про роботу