Гранулятор пелет GRAND-560К

Завод «ТехноМашСтрой» представляє промисловий гранулятор GRAND-560К — потужний гранулятор з кільцевою матрицею, призначений для виготовлення паливних пелет із деревної тирси. Машина розрахована на тривалу безперервну роботу та використовується як основний пресувальний агрегат у складі промислової лінії гранулювання.

GRAND-560К поєднує посилену механічну частину, автоматизовані системи змащування, ефективне відведення тепла та пилу, а також конструктивні рішення, спрямовані на зниження зносу основних вузлів. Обладнання розраховане на експлуатацію в умовах значних виробничих навантажень.

Посилений редуктор:

• Основою приводної системи GRAND-560К є потужний редуктор власної конструкції. Його розробка базується на практичному досвіді експлуатації промислових грануляторів і враховує специфіку роботи обладнання під постійним навантаженням.
• Корпус редуктора виконаний у зварному виконанні зі сталевого листа товщиною 24 мм. Перед встановленням на обладнання редуктор проходить перевірку герметичності та міцності. Це дозволяє контролювати якість виготовлення та забезпечити надійну роботу приводного вузла.
• Для передачі крутного моменту використовується багатоступенева зубчаста система. Вона забезпечує плавну роботу механізму, ефективну передачу потужності та рівномірне навантаження на елементи приводу.

Система охолодження і циркуляції оливи:

• Тривала робота гранулятора супроводжується значним тепловиділенням, тому редуктор GRAND-560К обладнаний системою примусової циркуляції мастила.
• Конструкція передбачає дві окремі масляні камери із загальним об'ємом до 200 кг редукторної оливи. Постійна циркуляція мастила сприяє відведенню тепла від робочих деталей, зменшує ризик перегріву та забезпечує стабільні умови роботи зубчастої передачі.
• Таке рішення позитивно впливає на довговічність редуктора та дозволяє використовувати гранулятор у тривалому виробничому циклі.

Збільшена зубчаста передача:

• Для роботи з високими навантаженнями в редукторі застосована великорозмірна зубчаста передача. Діаметр основних зубчастих коліс перевищує 800 мм, а ширина зубчастого вінця становить 100 мм.
• Збільшена площа контакту зубців сприяє більш рівномірному розподілу навантаження та зменшує інтенсивність зношування деталей. Зубчасті колеса виготовляються з високоміцної литої сталі та працюють у масляній ванні.
• Занурення передачі в мастило забезпечує постійне змащування поверхонь тертя, сприяє відведенню тепла та захищає зубчасті елементи від прискореного зносу.

Підшипникові вузли для інтенсивної експлуатації:

• У конструкції GRAND-560К передбачені посилені підшипники промислового класу. Для комплектації використовуються вироби виробників HRB, ZCZ, LYC або аналогічного рівня.
• Система циркуляційного змащування забезпечує необхідну кількість мастила до відповідальних вузлів і сприяє їх охолодженню. Це особливо важливо під час роботи гранулятора у багатозмінному або безперервному режимі.

Автоматичне змащування пресувальних роликів:

• Пресувальні ролики обладнані автономною системою автоматичного змащування. Подача термостійкого мастила виконується поршневим механізмом, роботою якого керує окремий електронний блок.
• Оператор може встановити необхідну періодичність і тривалість подачі мастила залежно від режиму роботи обладнання. Змащування відбувається автоматично, тому немає необхідності регулярно зупиняти гранулятор для виконання цієї операції.
• Це скорочує час технічного обслуговування та допомагає підтримувати підшипникові вузли роликів у належному стані.

Захищена конструкція корпусу:

• Зовнішні панелі гранулятора виготовлені з нержавіючої сталі. Такий матеріал добре протистоїть впливу вологи та інших факторів, характерних для виробничого середовища.
• Окрім цього, GRAND-560К оснащений посиленим головним валом, конструкція якого розрахована на сприйняття значних навантажень під час пресування деревної сировини.

Відведення пилу та пари:

• Для ефективного контролю повітряного середовища в зоні пресування гранулятор може комплектуватися системою ВП-2 для видалення пилу та пари.
• Система монтується біля робочої камери та відводить пилові частинки, пару й надлишкове повітря, які утворюються під час виробництва пелет. Повітря проходить через спеціальні фільтрувальні рукави, де затримуються тверді частинки.
• Режим роботи аспіраційної системи може регулюватися оператором відповідно до особливостей сировини та технологічного процесу. Підтримання належних умов у пресувальній зоні сприяє стабільності гранулювання та позитивно впливає на якість готових пелет.

Кільцева матриця:

• GRAND-560К працює з кільцевою матрицею діаметром 560 мм. Для її виготовлення використовується легована або нержавіюча сталь, яка після термічної обробки набуває твердості понад 55 HRC.
• Висока твердість робочої поверхні забезпечує стійкість матриці до абразивного впливу деревної сировини та дозволяє тривалий час використовувати її без передчасного зношування.
• Матриця має два ряди пресувальних отворів. Дворядне виконання збільшує активну площу пресування та дозволяє ефективніше використовувати робочу поверхню матриці.
• За бажанням замовника ряди можуть виготовлятися з отворами різного діаметра. Це дає можливість отримувати пелети необхідного розміру без необхідності повної заміни матриці.

Пресувальні ролики:

• Пресувальний механізм обладнаний двома роликами збільшеного розміру. Діаметр кожного ролика становить 265 мм.
• Збільшена робоча поверхня роликів забезпечує стабільний контакт із матрицею та сприяє ефективному ущільненню підготовленої деревної сировини. Поєднання посилених підшипникових вузлів та автоматичного змащування дозволяє збільшити експлуатаційний ресурс роликів.
• Застосування двох роликів також спрощує доступ до пресувального вузла під час технічного обслуговування та заміни зношених компонентів.

Захист підшипникових вузлів від пилу:

• Окрему увагу в GRAND-560К приділено герметизації пресувального вузла. Для захисту внутрішніх механізмів використовується комбінована система ущільнення, яка включає ущільнювальне кільце та захисну кришку.
• Така конструкція перешкоджає проникненню деревного пилу та частинок сировини до підшипників. Завдяки цьому зменшується ризик забруднення мастила, передчасного зношування деталей і виникнення несправностей.

Основні переваги GRAND-560К:

• GRAND-560К розроблений як промисловий гранулятор для підприємств, яким необхідне стабільне виробництво паливних пелет у значних обсягах. Посилений редуктор, велика зубчаста передача, автоматичне змащування роликів, дворядна кільцева матриця та ефективна система відведення пилу забезпечують комплексний підхід до надійності обладнання.
• Гранулятор може використовуватися для переробки підготовленої деревної сировини та встановлюватися у складі повноцінної лінії виробництва пелет. Конструкція обладнання орієнтована на тривалу експлуатацію, зручне технічне обслуговування та стабільне отримання готової продукції.

Технічні характеристики GRAND-560К
Модель  -  GRAND-560К:
Тип  -  Гранулятор із кільцевою матрицею;
Діаметр матриці  -  560 мм;
Потужність основного електродвигуна  -  160 кВт;
Продуктивність  -  1,8–2,2 т/год*;
Потужність двигуна вивантаження  -  2,2 кВт;
Потужність аспіраційної системи  -  1,5 кВт;
Потужність масляного насоса  -  0,37 кВт;
Потужність системи автоматичного змащування  -  0,37 кВт;
Корпус редуктора  -  Зварний, сталь 24 мм;
Тип зубчастої передачі  -  Багатоступенева;
Об'єм оливи редуктора  -  До 200 кг;
Матеріал зубчастих коліс  -  Лита високоміцна сталь;
Діаметр основних шестерень  -  Понад 800 мм;
Ширина зубчастого вінця  -  100 мм;
Підшипники  -  HRB, ZCZ, LYC або аналогічного рівня;
Змащування роликів  -  Автоматичне, електронне керування;
Матеріал матриці  - Легована або нержавіюча сталь;
Твердість матриці -   Понад 55 HRC;
Кількість роликів  -  2;
Діаметр роликів  -  265 мм;
Система видалення пилу та пари  -  Передбачена;
Зовнішні панелі  -  Нержавіюча сталь;
Габарити  -  2300 × 1500 × 1880 мм;
Маса  -  5500 кг.

* Фактична продуктивність залежить від виду та характеристик деревної сировини, її вологості, фракційного складу, підготовки матеріалу та діаметра пресувальних отворів матриці.

Група компаній "ТехноМашСтрой" не зупиняється на впровадженні нових та удосконаленні працюючих систем контролю якості, систем управління та технологічних процесів. Наша продукція має сертифікати відповідності: вітчизняний «УкрСЕПРО» та європейський «СЕ». Також виробництво впровадило та використовує систему управління якістю стосовно сфери діяльності стандарту ISO 9001. 
На шляху до європейського майбутнього разом з вами!

Ознайомитись із роботою нашого обладнання Ви можете на наших каналах:

• youtube.com - огляд роботи 
• youtube.com - відгуки про роботу