Гранулятор пелет GRAND-560К

Завод «ТехноМашСтрой» представляет промышленный гранулятор GRAND-560К — мощный гранулятор с кольцевой матрицей, предназначенный для изготовления топливных пеллет из древесной опилки. Машина рассчитана на длительную непрерывную работу и используется в качестве основного прессующего агрегата в составе промышленной линии гранулирования.

GRAND-560К сочетает усиленную механическую часть, автоматизированные системы смазки, эффективный отвод тепла и пыли, а также конструктивные решения, направленные на снижение износа основных узлов. Оснащение рассчитано на эксплуатацию в условиях значительных производственных нагрузок.

Усиленный редуктор:

• Основой приводной системы GRAND-560К является мощный редуктор собственной конструкции. Его разработка базируется на практичном опыте эксплуатации промышленных грануляторов и учитывает специфику работы оборудования под постоянным нагрузкой.
• Корпус редуктора выполнен в сварном исполнении из стального листа толщиной 24 мм. Перед установкой на оборудование редуктор проходит проверку герметичности и прочности. Это позволяет контролировать качество изготовления и обеспечить надежную работу приводного узла.
• Для передачи крутящего момента используется многоступенчатая зубчатая система. Она обеспечивает плавную работу механизма, эффективную передачу мощности и равномерную нагрузку на элементы привода.

Система охлаждения и циркуляции масла:

• Длительная работа гранулятора сопровождается внушительным тепловыделением, поэтому редуктор GRAND-560К оснащен системой принудительной циркуляции масла.
• Конструкция предусматривает две отдельные масляные камеры с общим объемом до 200 кг редукторного масла. Постоянная циркуляция масла способствует отводу тепла от рабочих деталей, уменьшает риск перегрева и обеспечивает стабильные условия работы зубчатой передачи.
• Такое решение положительно влияет на долговечность редуктора и позволяет использовать гранулятор в длительном производственном цикле.

Увеличенная зубчатая передача:

• Для работы с высокими нагрузками в редукторе применена крупноразмерная зубчатая передача. Диаметр основных зубчатых колес превышает 800 мм, а ширина зубчатого венца составляет 100 мм.
• Увеличенная площадь контакта зубцов способствует более равномерному распределению нагрузки и уменьшает интенсивность износа деталей. Зубчатые колеса изготавливаются из высокопрочной литой стали и работают в масляной ванне.
• Погружение передачи в смазку обеспечивает постоянное смазывание поверхностей трения, способствует отводу тепла и защищает зубчатые элементы от ускоренного износа.

Подшипниковые узлы для интенсивной эксплуатации:

• В конструкции GRAND-560К предусмотрены усиленные подшипники промышленного класса. Для комплектации используются изделия производителей HRB, ZCZ, LYC или аналогичного уровня.
• Система циркуляционной смазки обеспечивает необходимое количество масла к ответственным узлам и способствует их охлаждению. Это особенно важно при работе гранулятора в многосменном или непрерывном режиме.

Автоматическое смазывание прессовочных роликов:

• Пресвальные ролики оснащены автономной системой автоматической смазки. Подача термостойкой смазки выполняется поршневым механизмом, работой которого управляет отдельный электронный блок.
• Оператор может установить необходимую периодичность и продолжительность подачи масла в зависимости от режима работы оборудования. Смазка происходит автоматически, поэтому нет необходимости регулярно останавливать гранулятор для выполнения этой операции.
• Это сокращает время технического обслуживания и помогает поддерживать подшипниковые узлы роликов в надлежащем состоянии.

Защищенная конструкция корпуса:

• Внешние панели гранулятора изготовлены из нержавеющей стали. Такой материал хорошо противостоит воздействию влаги и других факторов, характерных для производственной среды.
• Кроме этого GRAND-560К оснащен усиленным валом, конструкция которого рассчитана на восприятие значительных нагрузок при прессовке древесного сырья.

Отвод пыли и пара:

• Для эффективного контроля воздушной среды в зоне прессования гранулятор может комплектоваться системой ВП-2 для удаления пыли и пара.
• Система монтируется возле рабочей камеры и отводит пылевые частицы, пар и избыточный воздух, которые образуются при производстве пеллет. Воздух проходит через специальные фильтрующие рукава, где задерживаются твердые частицы.
• Режим работы аспирационной системы может регулироваться оператором в соответствии с особенностями сырья и технологического процесса. Поддержка зависимых условий в прессовочной зоне способствует стабильности гранулирования и положительно влияет на качество готовых пеллет.

Кольцевая матрица:

• GRAND-560К работает с кольцевой матрицей диаметром 560 мм. Для ее изготовления используется легированная или нержавеющая сталь, которая после термической обработки приобретает твердость более 55 HRC.
• Высокая твердость рабочей поверхности обеспечивает устойчивость матрицы к абразивному воздействию древесного сырья и позволяет длительное время использовать ее без преждевременного износа.
• Матрица имеет два ряда прессовочных отверстий. Двухрядное исполнение увеличивает активную площадь прессования и позволяет более эффективно использовать рабочую поверхность матрицы.
• По желанию заказчика ряды могут изготавливаться с отверстиями разного диаметра. Это дает возможность получать пеллеты необходимого размера без необходимости полной замены матрицы.

Пресвальные ролики:

• Пресовальный механизм оснащен двумя роликами увеличенного размера. Диаметр каждого ролика составляет 265 мм.
• Увеличенная рабочая поверхность роликов обеспечивает стабильный контакт с матрицей и способствует эффективному уплотнению подготовленного древесного сырья. Сочетание усиленных подшипниковых узлов и автоматической смазки позволяет увеличить эксплуатационный ресурс роликов.
• Применение двух роликов также упрощает доступ к прессовочному узлу во время технического обслуживания и замены изношенных компонентов.

Защита подшипниковых узлов от пыли:

• Отдельное внимание в GRAND-560К уделено герметизации прессовочного узла. Для защиты внутренних механизмов используется комбинированная система уплотнения, которая включает уплотнительное кольцо и защитную крышку.
• Такая конструкция препятствует проникновению древесной пыли и частичек сырья к подшипникам. Благодаря этому уменьшается риск загрязнения масла, преждевременного износа деталей и возникновения неисправностей.

Основные преимущества GRAND-560К:

• GRAND-560К разработан как промышленный гранулятор для предприятий, которым необходимо стабильное производство топливных пеллет в больших объемах. Усиленный редуктор, большая зубчатая передача, автоматическая смазка роликов, двухрядная кольцевая матрица и эффективная система отвода пыли обеспечивают комплексный подход к надежности оборудования.
• Гранулятор может использоваться для переработки подготовленного древесного сырья и устанавливаться в составе полноценной линии производства пеллет. Конструкция оборудования ориентирована на длительную эксплуатацию, удобное техническое обслуживание и стабильное получение готовой продукции.

Технические характеристики GRAND-560К
Модель  -  GRAND-560К:
Тип  -  Гранулятор с кольцевой матрицей;
Диаметр матрицы  -  560 мм;
Мощность основного электродвигателя  -  160 кВт;
Производительность  -  1,8–2,2 т/ч*;
Мощность двигателя выгрузки  -  2,2 кВт;
Мощность аспирационной системы  -  1,5 кВт;
Мощность масляного насоса  -  0,37 кВт;
Мощность системы автоматического смазки  -  0,37 кВт;
Корпус редуктора  -  Сварной, сталь 24 мм;
Тип зубчатой передачи  -  Многоступенчатая;
Объем масла редуктора  -  До 200 кг;
Материал зубчатых колес  -  Литая высокопрочная сталь;
Диаметр основных шестерен  -  Понад 800 мм;
Ширина зубчатого венца  -  100 мм;
Подшипники  -  HRB, ZCZ, LYC или аналогичного уровня;
Смазывание роликов  -  Автоматическое, электронное управление;
Материал матрицы  - Легированная или нержавеющая сталь;
Твердость матрицы -   Более 55 HRC;
Количество роликов  -  2;
Диаметр роликов  -  265 мм;
Система удаления пыли и пара  -  Предусмотрена;
Внешние панели  -  Нержавеющая сталь;
Габариты  -  2300 × 1500 × 1880 мм;
Масса  -  5500 кг.

* Фактическая производительность зависит от вида и характеристик древесного сырья, ее влажности, фракционного состава, подготовки материала и диаметра прессовочных отверстий матрицы.

Группа компаний "ТехноМашСтрой" не останавливается на внедрении новых и усовершенствовании работающих систем контроля качества, систем управления и технологических процессов. Наша продукция имеет сертификаты соответствия: отечественный «УкрСЕПРО» и европейский «СЕ». Также производство внедрило и использует систему управления качеством в отношении сферы деятельности стандарта ISO 9001. 
На пути к европейскому будущему вместе с вами!

Познакомьтесь с работой нашего оборудования Вы можете на наших каналах:

• youtube.com - обзор работы 
• youtube.com - отзывы о работе