На сегодняшний день вопросом экологии заняты многие специалисты. На рынок Украины также стали внедрять оборудование для производства твердого экологического топлива, которое является более безопасным, чем другие виды. Кроме того, решился вопрос переработки отходов древесины. Предприятия, которые занимаются деревообрабатывающей промышленностью теперь могут  получать дополнительный доход, внедряя комплекс оборудования для получения древесных пеллет.

Итак, на какие этапы делится цикл переработки древесины:

·         измельчение веток в щепу;

·         переработка, дробление щепы;

·         высушивание сырья для повышения качеств горения и теплоотдачи;

·         гранулирование сырья в пеллеты;

·         транспортировка и упаковка.

Наша компания поставляет оборудование для каждого этапа переработки древесины. На вашем предприятии может быть установлен комплекс по изготовлению древесных пеллет. Но поговорим о каждом оборудовании по отдельности.

Измельчение веток в щепу

Представим, что после деревообрабатывающего процесса остались ветви деревьев, кора, рейки, обапол и др. Для получения качественной щепы их необходимо измельчить.  Щепорез Crusher-600 способен за короткое время измельчить древесные отходы в качественную щепу размером от 5 до 50мм.Поставляется агрегат в трех модификациях: на бензиновом двигателе, на электрическом и работающем от ВОМ трактора. Таким образом можно выбрать оптимальный вариант и перерабатывать ветки не отходя от места их расположения.

Дробление щепы

Итак, мы получили щепу из ветвей и теперь ее необходимо переработать до нужной фракции, чтобы получить качественные пеллеты. Вторым оборудованием согласно технологическому этапу будет вторичная переработка щепы в более мелкую фракцию. Молотковая дробилка Chopper  не только перерабатывает щепу, но и превосходно справляется с зерном, лузгой, стружкой. Фракцию можно регулировать, кроме того мы осуществили возможность быстрой замены сит и молотков. Для устранения лишней пыли к молотковой дробилке можно подсоединить вытяжную систему Циклон. Пыль от стружки может использоваться во вторичном производстве. Производительность оборудования составляет около 600кг/ч при измельчении тырсы и около 8 т/час при измельчении зерна.

Сушка сырья

Как показывает практика, исходное сырье обладает высоким уровнем влажности, приблизительно в 50-60%. Чтобы получить качественные пеллеты с высокими показателями горения и теплоотдачи, уровень влажности не должен превышать 8-12%. Проверить степень влажности можно при помощи влагомера, а довести уровень до идеального поможет аэродинамическая сушка СА-600.

Агрегат представляет собой трубу с проходящим по ней горячим потоком воздуха температурой в 120-150°С. Влага на поверхности испаряется, а та, которая находится внутри - перемещается на поверхность. Работает сушилка от твердотопливного котла и характеризуется компактностью.

Гранулирование в пеллеты

После сушки сырья необходимо произвести топливные гранулы. Если Вы решили производить пеллеты для продажи или на экспорт, то одного гранулятора не хватит, так как существует ряд требований и норм к качеству пеллет.

Для полноценного процесса гранулирования наша компания предлагает приобрести мини-линию гранулирования , которая отличается компактностью, энергетической экономичностью, простотой в управлении и обслуживании. Агрегат состоит из следующих узлов: бункера подачи сырья, который обеспечивает равномерную подачу опилок в гранулятор; увлажнителя сырья, который дозировано добавляет необходимое количество влаги для лучшего гранулирования; пресса гранулятора производительностью до 450 кг/ч; калибратора-охладителя, который сортирует гранулы по размеру и охлаждает их для сохранения целостности; вытяжной системы.

Транспортировка пеллет и упаковка

Заключительным этапом во всем цикле переработки древесины является ленточный транспортер, который позволит перемещать и упаковывать готовую продукцию в биг баги. Наша компания предлагает транспортер ТЛ-1000, который характеризуется высокой мощностью и производительностью.

При помощи этого оборудования весь цикл по переработке древесины можно довести до максимальной автоматизации и получать дополнительную прибыль от реализации качественных древесных пеллет.