Экструдер. Первый запуск

Экструдер является на сегодня одним из самых востребованных агрегатов в малом бизнесе и фермерстве. Он позволяет значительно сократить расходы и повысить производительность на птицефабриках, фермах и других хозяйствах, а предпринимателям получить хороший доход. Компактные экструдеры легки и просты в управлении, поэтому можно сэкономить и на рабочей силе и заниматься производством экструдированного корма самостоятельно. Но что необходимо знать во время первого запуска экструдера, чтобы получить качественный продукт и правильно использовать оборудование.

Мы поставляем экструдеры уже в укомплектованном, собранном виде, поэтому процесс сборки упрощается. В комплект входит  и инструкция по эксплуатации. Что касается подготовки помещения, единственное, что необходимо – это обеспечить защиту от погодных условий и установить оборудование на ровную устойчивую поверхность, которая будет выдерживать вес агрегата.

Чтобы выделить рабочее место, достаточно ознакомиться с габаритами и весом оборудования до его покупки. Далее следует позаботиться о том, чтобы параметры электрической сети совпадали с техническими характеристиками экструдера. Например, мы производим экструдеры для сетей мощностью на 220 и 380V. Сразу стоит побеспокоиться о таре для готового продукта.

Подготовка сырья

В экструдере можно производить корма из одного вида культур или использовать зерновые смеси. Также можно добавлять отруби, сено и другие добавки. Сырье не нуждается в предварительной обработке, однако единственное, что следует соблюдать – это влажность. Для разных культур показатели влажности будут разные. Существует такое понятие, как критическая влажность, выше этой величины в зерне образуется свободная влага, которая и не позволяет сырью вспучиваться при экструдировании. Итак, для каких культур какие существуют критические показатели влажности:

·         Кукуруза, просо, сорго – 14%

·         Бобовые культуры – 16%

·         Ячмень, рожь, пшеница – 15%

Определить влажность зерна можно с помощью влагомера. Что может произойти, если не соблюдать параметры влажности:

1.       Сырье плохо будет увеличиваться в объемах или вообще не увеличится

2.       Сырье будет запекаться

3.       Агрегат при подаче сырья будет пробуксовывать (при избыточной влажности)

Эти же проблемы могут возникнуть при недостатке в зернах крахмала.

Второе, о чем необходимо позаботиться это фракция сырья. В том случае, если размер зерна будет больше или меньше канавок шнека это повлияет на вспучиваемость сырья и производительность агрегата.

В процессе экструзии зерно проходит термообработку, так как подвергается высокой температуре. Благодаря этому уничтожаются грибок и плесень, а также другие бактерии, которые могут вызвать заболевание ЖКТ животного. Очень часто фермеры используют для экструзии сырье, которое поели насекомые. После обработки оно безвредно для животных и домашней птицы.

Увлажнять зерно необходимо за 40 минут до загрузки в бункер экструдера и не более, чем через 4 часа (время может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды).

Первый запуск экструдера

Возможно мы будем скучными, если скажем, что экструдер перед первым запуском необходимо проверить на попадание камней и других предметов, однако будет обидно, если агрегат сломаетсяеще до работы от банальной случайности. На наличие посторонних элементов также необходимо проверить и сырье.

При первом запуске, оборудование необходимо разогреть и дать ему поработать на пробной порции зерна. А еще лучше для таких целей использовать макуху.

Инструкция по запуску экструдера

1.       Проверить направление шнека путем запуска экструдера на 1-2 секунды. Движение должно быть по часовой стрелке.

2.       Прижать гайку-фильер до упора и отпустить на пол оборота и законтрогаить.

3.       Запустить экструдер, придерживая гайку фильера.

4.       Небольшими порциями добавлять сырье в бункер загрузки.

5.       Когда макуха заполнит пространство между торцом шнека и матрицей, можно отпустить ручку. Продолжать добавлять макуху в воронку необходимо до тех пор, пока смесь(макуха), выходя с гайки – фильеры экструдера, не станет вспененная, белого цвета.

6.       Отрегулировать выход продукта и его толщину можно завинчивая или отвинчивая гайку.

7.       Дальше понемногу добавить к макухе зерно. После доведения продукции до необходимой  макуху можно не добавлять, а перейти на зерновую смесь.

Установка наклона лотка подачи

Отрегулируйте угол наклона подачи смеси из бункера так, чтобы зерновая смесь не переполняла загрузочную воронку. Также необходимо следить, чтобы витки шнека всегда были заполнены зерном. Соблюдайте баланс.

Что необходимо контролировать во время работы экструдера
 

1.       Контролировать постоянную подачу сырья в бункер

2.       В случае изменения качества сырья, регулировать величину зазора

3.       Не допускайте перегрева электродвигателя

4.       Не допускайте перегрузок

После остановки оборудования, необходимо открутить гайки и почистить оборудование.