Корзина
51 отзыв
Надежный продавец Prom.ua
ТехноМашСтрой
Контакты
ТехноМашСтройЕвгений Олегович
УкраинаЧеркасская областьЧеркассыул.Чкалова 15
+380984359343
Kyivstar
+380730541519
Life:)
+380959477521
МТС
No. 657731401TMC_Evgeniy+380984359343+380984359343
Карта
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380984359343
+380730541519
+380959477521

Ошибки при работе с гранулятором

Ошибки при работе с гранулятором

Неподходящая влажность сырья При производстве пеллет, необходимо обратить внимание на их влажность, так как частым обращением пользователей является: «почему пеллеты рассыпаются в руках».Отвечаем: для производства пеллет уровень влажности сырья ...

Мы решили ответить на самые часто задаваемые вопросы пользователей, которые у них возникают при работе с гранулятором.

 

 

 

Итак, какие ошибки можно допустить:

1.       Неподходящая влажность сырья (слишком высокая или низкая влажность)

2.       Неправильно подобранная матрица под определенный вид сырья

3.       Неправильная настройка зазора между матрицей и роликами

4.       Неправильно подобранная мощность гранулятора под сырье

5.       Подбор фракции сырья

6.       Несоблюдение тех обслуживания (вовремя не смазаны)

7.       Скачки напряжения

8.       Попадание твердых частиц в рабочую часть

 

 

Неподходящая влажность сырья

При производстве пеллет, необходимо обратить внимание на их влажность, так как частым обращением пользователей является: «почему пеллеты рассыпаются в руках».Отвечаем: для производства пеллет уровень влажности сырья должен быть в пределах 12-14%, а для комбикорма – 17-18%.

Чтобы определить влажность сырья используются специальные приборы – влагомеры. Можно положиться на честность поставщика, если вы закупаете сырье и уточнить эту информацию у него. При необходимости может понадобиться сушка или увлажнитель, чтобы добиться оптимальной влажности.

 

Неправильно подобранная матрица под определенный вид сырья

Для каждого вида сырья необходимо соблюдать свое давление. Чтобы гранула получилась плотная и качественная и не крошилась в руках нужно правильно подобрать матрицу.

Основные параметры при выборе матрицы:

·         Диаметр фильеры

·         Толщина матрицы

При покупке гранулятора вы всегда можете уточнить у производителя, какую матрицу необходимо подобрать по ваш вид сырья.

 

Неправильная настройка зазора между матрицей и роликами

От того как будет выставлен зазор между матрицей и роликами зависит:

·         производительность пресс гранулятора

·         энергозатраты

·         срок эксплуатации матрицы и вальцов

В среднем зазор выставляется от 0.05 до 0.3мм.

 

Неправильно подобранная мощность гранулятора под сырье

При покупке гранулятора необходимо обращать внимание на мощность двигателя, которая прямо влияет на производительность. Для гранулирования комбикорма может подойти и модель с небольшим ресурсом мощности, а вот для грануляции опилок, особенно с низким содержанием лигнина необходимо выбирать мощные модели.

Если вы выберите гранулятор с небольшой мощностью и попытаетесь произвести пеллеты из дуба, липы, березы, ольхи, это приведет к чрезмерной нагрузке на рабочие узлы и как следствие к быстрому износу или выходу гранулятора из строя. Также не нужно пытаться загранулировать сырье, которое не предназначено для данного оборудования.

 

Различная фракция сырья

Чтобы процесс пеллетирования или гранулирования прошел идеально, необходимо предварительно подготовить сырье по фракции. В доступных и компактных моделях грануляторов нет измельчителей (поэтому собственно они недорогие и компактные) и если загружается сырье различной фракции, это может привести к сбою. Выхода два: или измельчать сырье на отдельном оборудовании или побеспокоится о постоянных поставках сырья нужной фракции.

Что касается оптимального размера фракции: размер частицы должен быть на 1-2 мм меньше отверстия матрицы.

 

Несоблюдение тех обслуживания (вовремя не смазаны)

Еще одной типичной ошибкой во время использования гранулятора является несвоевременное обслуживание узлов. Ролики и подшипники постоянно подвергаются таким факторам как:

·         Высокие температуры;

·         Высокие нагрузки;

·         Влажность;

·         Пыль.

Именно поэтому необходимо смазывать ролики оборудования каждые 2-3 часа.

 

Скачки напряжения

Вывести оборудование из строя могут обычные скачки напряжения. Обеспечьте стабильно напряжение и защиту от скачков при помощи специального оборудования.

 

Попадание твердых частиц в оборудование

Еще одной ошибкой при работе с оборудованием является то, что оператор не проверяет сырье перед загрузкой в гранулятор. В сырье могут попасть твердые частицы, твердые куски дерева, а также какие-либо мелкие посторонние предметы, которые хранятся на складе. Во избежание этого каждый раз перед загрузкой проверяйте сырье.При соблюдении простых правил можно значительно продлить срок эксплуатации оборудования и получить качественную готовую продукцию.

 

Мы надеемся, наша информация была полезна и поможет вам избежать ошибок во время запуска, эксплуатации и завершения работы на грануляторе. По всем вопросам относительно замены расходного материала или заказа смазочного материала вы можете обращаться к нашим менеджерам.

Предыдущие статьи